螺栓的标识
性能等级
标志：六角头螺栓和螺钉（螺纹直径≥5mm）。需在头部顶面用凸字或凹字标志，或在头部侧面用凹字标志：包括性能等级、厂标。对钢制的强度等级标记代号由“·”隔开的两部分数字组成。标记代号中“·”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如4.8级的“4”表示公称抗拉强度400MPa的1/100。标记代号中“·”和点后数字部分的含义表示屈强比，即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。如4.8级产品的屈服点为320MPa,其屈强比为0.8。
2.等级：公制螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级。（见下图）
公制螺栓机械性能等级和材料选用
螺栓生产流程
1.工艺流程(冷镦)●
盘元 退火酸洗 拉丝(退火) 冷镦
包装 表面处理 热处理 搓(滚)牙
关键工序简介
1.退火
目的：
把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。
作业流程：
入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处
理好几卷。
升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。
保温：材质1018线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21线材在740℃
-760℃下保持5.5-7.5h。
降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温
品质控制：
硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
2.酸洗
目的：
除去线材表面氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，减少线材拉丝以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
作业流程：
酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。
清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。
磷化处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po42·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜清水：清除皮膜表面残余物。
润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
3.拉丝
目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗拉（剥壳）和精拉两个阶段。
4. (冷热镦)头成型
目的：将线材经冷态镦锻（或热态锻造）使螺栓头部或螺母成形，以达到半成品之形状及长度（或厚度）。
5.螺丝成形
目的：将已成型的半成品辗搓或攻丝以达到所需的螺纹。一般说针对螺栓（螺丝）称为搓牙，大直径螺栓或牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。
螺纹的几种加工方法：
滚牙、攻丝 、搓丝见下图所示

热处理
正火：正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工，正火后，钢材具有细晶粒珠光体组织。
淬火：将钢体加热到850℃左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢硬度较高，但塑性低，内应力大。
回火：为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500℃左右
进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生；若要求零件具有特别高的强度，则在200℃左右回火，得到回火马氏体组织。
调质：淬火后高温回火（500-650℃）。一般高强度螺栓多采用此工艺。
弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃）
淬火：于830-870℃进行油淬火。
回火：于420-520℃左右进行回火，获得回火屈氏体组织。
渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃）
渗碳：化学热处理的一种，指在一定温度下，在含有某种化学元素的活性介质中，向钢件表面渗入C元素。分预热（850℃）渗碳（890℃）扩散（840℃）过程
淬火：碳素和低合金渗碳钢，一般采用直接淬火或一次淬火。
回火：低温回火以消除内应力，并提高渗碳层的强度及韧性。我司生产中，
攻牙螺丝回火温度为360℃左右，自钻螺丝（墙板钉）回火温度为200℃左右，之后分别冷却至34-35℃和39-40℃。
定义：表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果。
方法：电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积一般电镀有镀锌铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。
发黑（蓝）：在化学药物溶液中加热到适当温度，使钢件表面形成一
层蓝色或黑色氧化膜，以改善其耐蚀性和外观的表面处理工艺。
热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。

未完待续----